
Звоните! На связи 24/7
Блог
Электролаборатория
Технический отчет
Время прочтения: 3 мин

Автоматический выключатель – ключевой элемент защиты электросети. Они предотвращают повреждения оборудования, снижают риски аварий и обеспечивают безопасность персонала. Но даже исправный на вид автомат может не сработать в критической ситуации, если его характеристики «ушли» из‑за износа или перегрева контактов.
Поэтому профессиональная экспертиза автоматов — не формальность, а реальная страховка от пожара и выхода из строя техники. В нашей электролаборатории мы проводим комплексную проверку автоматических выключателей по утверждённым методикам и с оформлением официального протокола.
На чём основана наша методика
Мы не используем упрощённые или устаревшие подходы: все работы выполняются с опорой на актуальные нормативы:
ГОСТ Р 50571.16-2019 — определяет, какие именно испытания нужно проводить в составе проверки электроустановки и как интерпретировать результаты в контексте всей сети.
ГОСТ IEC 60898-1-2020 — задаёт технические требования и времятоковые характеристики для бытовых и аналогичных автоматических выключателей (типы B, C, D).
ГОСТ IEC 60947-2 — применяется для промышленных автоматов, в том числе с расширенными функциями.
ПТЭЭП — служит основанием для определения периодичности и объёма испытаний с учётом условий эксплуатации объекта.
Оформление результатов ведётся строго по ГОСТ Р 58973-2020, а лаборатория соответствует требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025 — это подтверждает нашу техническую компетентность и объективность выводов.
Что именно мы проверяем
Наша проверка — это не «нажатие кнопки», а последовательная процедура, где каждый этап даёт свой результат:
Внешний осмотр и контроль монтажа. Проверяем целостность корпуса, читаемость маркировки, отсутствие следов перегрева, правильность подключения и качество затяжки контактов.
Измерение сопротивления изоляции. Фиксируем состояние изоляции токоведущих частей, чтобы исключить токи утечки и риск пробоя.
Измерение переходного сопротивления контактов. Замеряем до и после прогрузки: это позволяет увидеть, не ухудшается ли контакт при нагреве — частая причина перегрева щитов.
Проверка теплового расцепителя. Подаём нормированные токи и контролируем время срабатывания:
1,13 × In — автомат не должен отключиться в течение условного времени (1 час для In ≤ 63 А, 2 часа для In > 63 А).
1,45 × In — автомат должен отключиться в пределах условного времени.
2,55 × In — проверяем срабатывание в диапазоне 1–60 с (для In ≤ 32 А) или 1–120 с (для In > 32 А).
Проверка электромагнитного расцепителя (мгновенной отсечки). Используем короткие импульсы тока, чтобы не допустить нагрева биметаллической пластины. Для каждого типа характеристики (B, C, D) проверяем две контрольные точки: на нижней границе диапазона автомат не должен срабатывать быстрее 0,1 с, на верхней — должен сработать быстрее 0,1 с.
Корректировка результатов по температуре. Все результаты приводим к условной температуре +30 °C с применением поправочных коэффициентов (по данным производителя или типовой методике). Это исключает ошибки из‑за температуры в помещении.
Почему важен порядок и «холодное состояние»
Перед каждым тестом автомат должен находиться в «холодном состоянии» (обычно 30–60 минут после предыдущего воздействия током). Это критически важно: если биметаллическая пластина уже нагрета, характеристика расцепителя смещается, и вы получите ложные результаты. Мы строго соблюдаем последовательность тестов и интервалы между ними — так выводы остаются объективными.
Какое оборудование мы используем
Для точности и воспроизводимости результатов применяем поверенные приборы:
микроомметры — для измерения переходного сопротивления контактов;
мегаомметры — для проверки сопротивления изоляции;
нагрузочные устройства и прогрузочные стенды — для подачи нормированных токов;
специализированные тестеры расцепителей — для контроля времени срабатывания;
тепловизоры — как вспомогательный инструмент для термографического обследования щитов и выявления локальных перегревов.
Результат, который вы получаете
По итогам работ вы получаете официальный протокол испытаний, оформленный по ГОСТ Р 58973-2020. В нём содержатся:
данные о лаборатории, заказчике и объекте;
условия проведения испытаний (в том числе температура и применённые поправочные коэффициенты);
результаты измерений (сопротивление изоляции, переходное сопротивление контактов до и после прогрузки);
данные по каждому автомату: номинал, тип характеристики, результаты проверки расцепителей, время срабатывания;
сравнительный анализ с нормативами;
заключение о соответствии или несоответствии требованиям;
рекомендации по дальнейшей эксплуатации, замене или дополнительной проверке.
К протоколу мы прикладываем фото дефектов (подгорание, окисление, деформация контактов) — это наглядно подтверждает выявленные проблемы и помогает обосновать необходимость ремонта.
Для каких объектов это актуально
Наша услуга востребована на объектах коммерческого и общественного сектора:
офисы и бизнес-центры;
торговые центры и магазины;
склады и небольшие производства;
объекты социальной инфраструктуры (школы, детсады, поликлиники).
Почему стоит доверить проверку нам
Компетентность. Работы выполняют квалифицированные специалисты с допусками и опытом.
Оборудование. Используем поверенные средства измерений с метрологической прослеживаемостью.
Прозрачность. Каждый этап и результат фиксируются, а выводы опираются на действующие нормативы.
Практическая польза. Вы получаете не просто «бумагу», а понятный отчёт с рекомендациями, который поможет планировать обслуживание и избежать аварий.
Нужна проверка автоматов на вашем объекте?
Оставьте заявку — мы согласуем объём работ, сроки и стоимость, а также подскажем, какие документы подготовить для допуска на объект.
Нажмите сочетание клавиш в браузере
Ctrl + D
Нажмите кнопку на телефоне


2004-2025, Все права защищены
ООО "ЭЛЕКТРОЛАБОРАТОРИЯ МЭС"
ИНН: 1657267588
ОГРН: 1211600025152

ООО "ЭЛЕКТРОЛАБОРАТОРИЯ МЭС"
ИНН: 1657267588
ОГРН: 1211600025152
2004-2025, Все права защищены